Специализированное 50L гомогенизирующее раствор для тонкой дисперсии

Обзор проекта

Существующий клиент Cosmati снова связался с нами, чтобы модернизировать стадию обработки материалов своего производственного процесса.

Заказчик ранее приобрел у Cosmati нагревательную машину для заполнения и теперь нуждался в дополнительной системе смешивания и эмульгирования для подготовки материала перед заполнением.

В отличие от стандартного приложения смешивания, этот проект потребовалдисперсия тонкого материала, управляемое отопление и удобное подключение к существующему оборудованию для заполнения.

После пересмотра производственного процесса, Cosmati разработал индивидуальный50 л гомогенизирующий баллончик с внешним эмульгирующим насосом и передвижной тележкой.

Требования клиентов

У заказчика было несколько четких технических требований к новому оборудованию:

• Подготовка материалов для малых партий
• Прекрасная дисперсия продукта
• Нагрев во время обработки
• Функции гомогенизации и смешивания
• Внешняя циркуляция эмульгификации
• Структура мобильного оборудования
• Легкое подключение к существующему оборудованию для заполнения
• Подходит для производства горячего наполнения

Таким образом, в проекте речь шла не только о выборе стандартного смесительного бака.Основной проблемой было достижение требуемой производительности обработки материалов при интеграции нового оборудования в существующий производственный процесс клиента.

Специализированный раствор для смешивания и эмульгирования 50 л

Исходя из требований заказчика, Cosmati предложил50 л трехслойный смесительный бакоснащены отоплением и смешиванием с переменной скоростью.

Система также включалавнешний эмульгирующий насосдля поддержки циркуляции материала и улучшения эффективности дисперсии.

Основная конфигурация включала:

Нагрев · смешивание · гомогенизация · внешняя эмульгация · циркуляция

Эта комбинация позволяет материалу циркулировать через эмульгирующую систему во время обработки, помогая достичь более тонкой и равномерной консистенции продукта.

Внешний эмульгирующий насос

Прекрасное рассеивание было одним из важнейших технических требований этого проекта.

Вместо того, чтобы полагаться только на обычное перемешивание, в систему был включен внешний эмульгирующий насос.

Материал может циркулировать между смесительным резервуаром и эмульгирующим насосом, что позволяет дополнительно обрезать и диспергировать во время обработки.

Этот тип конфигурации может быть полезен для продуктов, которые требуют:

Прекрасная дисперсия · равномерное смешивание · улучшенная консистенция продукта

Точный результат обработки зависит от состава, вязкости и условий эксплуатации.

Разработка мобильного оборудования

Заказчик также требовал гибкости в области производства.

По этой причине система смешивания была разработана на основемобильная тележка, что позволяет перемещать оборудование при необходимости.

Это облегчает подключение системы приготовления к различным оборудованиям ниже по производству и обеспечивает большую гибкость для производства небольших партий.

Первоначальное предложение проекта включало в себя мобильную тележку вместе с смесительным резервуаром и эмульгирующим насосом.

Интеграция с существующим оборудованием для наполнения

Важной особенностью этого проекта было то, что заказчик уже имел оборудование для заполнения.

Вместо того, чтобы заменить существующую машину, Cosmati разработала новую систему смешивания, чтобы дополнить текущую производственную установку заказчика.

Таким образом, процесс может быть организован следующим образом:

Подготовка материала → Смешивание → Гомогенизация → Эмульгификация → Наполнение на горячем огне

Такой подход позволил заказчику расширить возможности обработки существующей производственной системы без ненужной замены уже используемого оборудования.

От первоначального требования до окончательного дизайна

Первое предложение было подготовлено в соответствии с первоначальными техническими требованиями заказчика.

После просмотра чертежа заказчик предоставил дополнительную информацию о том, как новая система должна быть подключена к существующему производственному оборудованию.

Затем Cosmati обсудил требования с инженерной командой и соответствующим образом скорректировал планировку оборудования.

Проект проводился в процессе:

Анализ требований → Первоначальный чертеж → Отзывы клиентов → Инженерная корректировка → Конечная конфигурация

Этот тип технической коммуникации особенно важен для индивидуальных машин, потому что окончательное оборудование должно соответствовать как процессу производства, так и существующей фабрике клиента.

Результат проекта

После технических обсуждений и нескольких корректировок конфигурации клиент подтвердил индивидуальное решение для смешивания и продолжил повторный заказ.

Этот проект демонстрирует еще один важный аспект услуг Cosmati:

Наше оборудование может быть настроено не только для новых производственных линий, но и для модернизации и расширения существующих производственных систем.

Для постоянных клиентов, понимание оборудования, уже установленного на заводе, позволяет нам разработать дополнительные машины, которые работают более эффективно с их существующим процессом.

Подходящие применения

Для продуктов, требующих нагретого приготовления и тонкой дисперсии, можно рассмотреть индивидуальную систему смешивания гомогенизирующих и эмульгирующих веществ, например:

Косметические бальзамы · Кремные изделия · Продукты на основе воска · Гелевые изделия · Вязкие эмульсии

Подходящая конфигурация смешивания и эмульгирования всегда должна быть выбрана в соответствии с фактической формулой и производственным процессом.

Хотите улучшить свой существующий производственный процесс?

Cosmati предоставляет индивидуальное оборудование для переработки и упаковки косметики для новых заводов и существующих производственных систем.

Доступные решения могут включать:

Смешивание · Нагрев · Гомогенизация · Эмульгификация · Наполнение · Покрытие · Маркировка

Если у вас уже есть оборудование для заполнения или упаковки, наша команда также может оценить, как новое оборудование для обработки может быть интегрировано в существующий производственный процесс.

Отправьте нам информацию о продукте, текущую конфигурацию оборудования и требования к производству, чтобы обсудить подходящее решение.