50L homogenisierende Mischtanklösung für feine Dispersion

Projektübersicht

Ein bestehender Cosmati-Kunde hat sich erneut mit uns in Verbindung gesetzt, um die Materialverarbeitungsphase seines Produktionsprozesses zu verbessern.

Der Kunde hatte zuvor eine Heizfüllmaschine von Cosmati gekauft und benötigte nun ein zusätzliches Misch- und Emulgationssystem, um das Material vor der Füllung vorzubereiten.

Im Gegensatz zu einer Standardmischanwendung benötigte dieses ProjektFeinstoffdispersion, kontrollierte Heizung und eine bequeme Verbindung mit der vorhandenen Füllvorrichtung des Kunden.

Nach einer Überprüfung des Produktionsprozesses entwickelte Cosmati eine maßgeschneiderte50L homogenisierender Mischbehälter mit externer Emulgationspumpe und mobilen Trolleys.

Kundenanforderungen

Der Kunde hatte mehrere klare technische Anforderungen an die neue Ausrüstung:

• Vorbereitung von Material für kleine Chargen
• Feine Dispersion des Erzeugnisses
• Heizung während der Verarbeitung
• Homogenisierungs- und Mischfunktionen
• Außene Emulgationszirkulation
• Struktur der mobilen Ausrüstung
• Einfacher Anschluss an bestehende Füllgeräte
• für die Herstellung von Warmfüllungen geeignet

Es ging also nicht nur um die Auswahl eines Standardmischbehälters.Die größte Herausforderung bestand darin, die erforderliche Materialverarbeitungsleistung zu erreichen und gleichzeitig die neue Ausrüstung in den bestehenden Produktionsprozess des Kunden zu integrieren..

Individuell angepasste 50L Misch- und Emulgationslösung

Auf der Grundlage der Produktionsanforderungen des Kunden schlug Cosmati eine50L dreischichtiger Mischtankmit Heizung und Mischgeschwindigkeit.

Das System umfasste auch eineexterne Emulgationspumpezur Unterstützung der Materialzirkulation und zur Verbesserung der Dispersionsleistung.

Die Hauptkonfiguration umfasste:

Erwärmung · Mischen · Homogenisierung · Außenemulgierung · Zirkulation

Diese Kombination ermöglicht es dem Material, während der Verarbeitung durch das Emulgationssystem zu zirkulieren und hilft, eine feinere und einheitlichere Produktkonsistenz zu erzielen.

Außene Emulgationspumpe

Die feine Dispersion war eine der wichtigsten technischen Anforderungen dieses Projekts.

Statt sich nur auf das herkömmliche Rühren zu verlassen, wurde eine externe Emulgationspumpe in das System integriert.

Das Material kann zwischen dem Mischtank und der Emulgationspumpe zirkulieren, wodurch zusätzliche Schere und Dispersion während der Verarbeitung möglich ist.

Diese Konfiguration kann für Produkte nützlich sein, die Folgendes erfordern:

Feinspritzbarkeit · Gleichmäßiges Mischen · Verbesserte Konsistenz des Produkts

Das genaue Ergebnis der Verarbeitung hängt von der Formulierung, der Viskosität und den Betriebsbedingungen ab.

Design mobiler Geräte

Der Kunde verlangte auch Flexibilität im Produktionsbereich.

Aus diesem Grund wurde das Mischsystem auf einerMobilwagen, so daß die Ausrüstung bei Bedarf bewegt werden kann.

Dies erleichtert die Verbindung des Zubereitungssystems mit verschiedenen nachgelagerten Anlagen und bietet eine größere Flexibilität bei der Produktion in kleinen Chargen.

Der ursprüngliche Projektvorschlag beinhaltete speziell einen mobilen Trolley zusammen mit dem Mischbehälter und der Emulgationspumpe.

Integration in bestehende Füllgeräte

Ein wichtiges Merkmal dieses Vorhabens war, dass der Kunde bereits über Füllgeräte verfügte.

Anstatt die bestehende Maschine zu ersetzen, entwarf Cosmati das neue Mischsystem, um die derzeitige Produktionsanlage des Kunden zu ergänzen.

Der Prozeß könnte daher wie folgt organisiert werden:

Vorbereitung des Materials → Mischen → Homogenisierung → Emulgierung → Warmfüllen

Dieser Ansatz ermöglichte es dem Kunden, die Verarbeitungskapazität des bestehenden Produktionssystems zu erweitern, ohne die bereits in Betrieb befindliche Ausrüstung unnötig zu ersetzen.

Von der ersten Anforderung bis zur endgültigen Planung

Der erste Vorschlag wurde nach den ursprünglichen technischen Anforderungen des Auftraggebers erstellt.

Nach Prüfung der Zeichnung gab der Kunde zusätzliches Feedback darüber, wie das neue System mit der vorhandenen Produktionsanlage verbunden werden sollte.

Cosmati besprach die Anforderungen mit dem Ingenieursteam und passte die Ausstattung entsprechend an.

Das Projekt verfolgte folgende Prozesse:

Anforderungsanalyse → Erste Zeichnung → Kundenfeedback → Engineering-Anpassung → Endkonfiguration

Diese Art der technischen Kommunikation ist besonders wichtig für kundenspezifische Maschinen, da die Endgeräte sowohl dem Produktprozess als auch dem bestehenden Fabrik-Setup des Kunden entsprechen müssen.

Projektergebnis

Nach technischen Gesprächen und mehreren Anpassungen der Konfiguration bestätigte der Kunde die maßgeschneiderte Mischlösung und führte mit der Wiederholung der Bestellung fort.

Dieses Projekt zeigt einen weiteren wichtigen Aspekt der Dienstleistung von Cosmati:

Unsere Ausrüstung kann nicht nur für neue Produktionslinien, sondern auch für die Modernisierung und Erweiterung bestehender Produktionssysteme angepasst werden.

Für wiederkehrende Kunden ermöglicht uns das Verständnis der bereits in der Fabrik installierten Ausrüstung, zusätzliche Maschinen zu entwickeln, die effektiver mit ihrem bestehenden Prozess arbeiten.

Geeignete Anwendungen

Für Erzeugnisse, die eine erhitzte Zubereitung und feine Dispersion erfordern, kann ein maßgeschneidertes Mischsystem zur Homogenisierung und Emulgierung in Betracht gezogen werden, wie z. B.:

Kosmetische Balsame · Cremeprodukte · Produkte auf Wachsbasis · Gelprodukte · Viskose Emulsionen

Die geeignete Misch- und Emulgationskonfiguration sollte immer nach der tatsächlichen Formulierung und dem Produktionsverfahren ausgewählt werden.

Möchten Sie Ihren bestehenden Produktionsprozess verbessern?

Cosmati stellt maßgeschneiderte kosmetische Verarbeitungs- und Verpackungsausrüstung für neue Fabriken und bestehende Produktionssysteme bereit.

Zu den Lösungen gehören:

Mischen · Erhitzen · Homogenisieren · Emulgieren · Füllung · Verkleidung · Kennzeichnung

Wenn Sie bereits Füll- oder Verpackungsanlagen besitzen, kann unser Team auch bewerten, wie neue Verarbeitungsanlagen in Ihren bestehenden Produktionsprozess integriert werden können.

Senden Sie uns Ihre Produktinformationen, aktuelle Ausrüstungskonfiguration und Produktionsanforderungen, um eine geeignete Lösung zu besprechen.