Op maat gemaakte 50L homogeniserende mengtanksolutie voor fijne dispersie

Overzicht van het project

Een bestaande klant van Cosmati nam opnieuw contact met ons op om de materiaalverwerkingsfase van hun productieproces te verbeteren.

De klant had eerder een verwarmingsvulmachine bij Cosmati gekocht en had nu een extra meng- en emulgatiesysteem nodig om het materiaal voor de vultijd voor te bereiden.

In tegenstelling tot een standaard mengapplicatie vereiste dit projectverspreiding van fijn materiaal, gecontroleerde verwarming en een gemakkelijke aansluiting op de bestaande vulapparatuur van de klant.

Na een herziening van het productieproces ontwikkelde Cosmati een op maat gemaakte50L homogeniserende mengtank met een externe emulgatiepomp en mobiele trolley.

Klantvereisten

De opdrachtgever had verschillende duidelijke technische eisen aan de nieuwe apparatuur:

• Voorbereiding van materiaal voor kleine partijen
• Fijne verspreiding van het product
• Verwarming tijdens de verwerking
• Homogeniserende en mengfuncties
• Externe emulgatiecirculatie
• Structuur van mobiele apparatuur
• Eenvoudige aansluiting op bestaande vulapparatuur
• geschikt voor de productie van warmvullen

Het project ging dus niet alleen over de keuze van een standaardmengtank.De belangrijkste uitdaging was het bereiken van de vereiste materiaalverwerkingsprestaties terwijl de nieuwe apparatuur werd geïntegreerd in het bestaande productieproces van de klant.

Op maat gemaakte 50L meng- en emulgeringsoplossing

Op basis van de productiebehoeften van de klant stelde Cosmati een50L drielagige mengtankuitgerust met verwarming en met wisselend vermengingssysteem.

Het systeem omvatte ook eenexterne emulgatiepompom de materiële circulatie te ondersteunen en de dispersiesnelheid te verbeteren.

De belangrijkste configuratie omvatte:

Verwarming · Menging · Homogenisatie · Externe emulgatie · Circulatie

Deze combinatie maakt het mogelijk dat het materiaal tijdens de verwerking door het emulgatiesysteem circuleert, waardoor een fijnere en meer uniforme consistentie van het product wordt bereikt.

Externe emulgerende pomp

Een van de belangrijkste technische vereisten van dit project was de fijne verspreiding.

In plaats van alleen op conventionele roeren te vertrouwen, werd een externe emulgatiepomp in het systeem geïntegreerd.

Het materiaal kan circuleren tussen de mengtank en de emulgatiepomp, waardoor bijkomende scheerkracht en dispersie tijdens de verwerking mogelijk zijn.

Dit type configuratie kan nuttig zijn voor producten waarvoor:

Fijn verspreiden · Eenvormig mengen · Verbeterde productconsistentie

Het exacte resultaat van de verwerking is afhankelijk van de samenstelling, de viscositeit en de bedrijfsomstandigheden.

Ontwerp van mobiele apparatuur

De klant verlangde ook flexibiliteit op het gebied van de productie.

Om deze reden is het mengsysteem ontworpen op eenmobiele trolley, waardoor de apparatuur indien nodig kan worden verplaatst.

Dit maakt het gemakkelijker om het voorbereidingssysteem te verbinden met verschillende installaties en biedt meer flexibiliteit voor de productie van kleine partijen.

Het oorspronkelijke projectvoorstel omvatte specifiek een mobiele trolley met de mengtank en de emulgatiepomp.

Integratie met bestaande vulapparatuur

Een belangrijk kenmerk van dit project was dat de opdrachtgever reeds over vulapparatuur beschikte.

In plaats van de bestaande machine te vervangen, ontwierp Cosmati het nieuwe mengsysteem ter aanvulling van de huidige productie-installatie van de klant.

Het proces kan derhalve worden georganiseerd als:

Voorbereiding van het materiaal → Menging → Homogenisatie → Emulgatie → Warmvullen

Deze aanpak stelde de opdrachtgever in staat de verwerkingscapaciteit van het bestaande productiesysteem uit te breiden zonder onnodig gebruikte apparatuur te vervangen.

Van de eerste vereiste tot het definitieve ontwerp

Het eerste voorstel werd opgesteld op basis van de oorspronkelijke technische eisen van de opdrachtgever.

Na de herziening van de tekening heeft de klant aanvullende feedback verstrekt over de aansluiting van het nieuwe systeem op de bestaande productieapparatuur.

Cosmati besprak vervolgens de eisen met het engineeringteam en paste de uitleg van de apparatuur dienovereenkomstig aan.

Het project volgde een proces van:

Verplichtingsanalyse → Aanvankelijke tekening → Feedback van de klant → Ingenieursaanpassing → Eindconfiguratie

Dit soort technische communicatie is vooral belangrijk voor op maat gemaakte machines, omdat de uiteindelijke apparatuur zowel bij het productieproces als bij de bestaande fabrieksopstelling van de klant moet passen.

Projectresultaat

Na technische besprekingen en verschillende aanpassingen van de configuratie heeft de klant de op maat gemaakte mengoplossing bevestigd en met de herhaalde bestelling doorgegaan.

Dit project toont een ander belangrijk aspect van de dienstverlening van Cosmati:

Onze apparatuur kan niet alleen worden aangepast voor nieuwe productielijnen, maar ook voor het upgraden en uitbreiden van bestaande productiesystemen.

Voor terugkerende klanten stelt het begrijpen van de apparatuur die al in de fabriek is geïnstalleerd ons in staat om extra machines te ontwikkelen die effectiever werken met hun bestaande proces.

Geschikte toepassingen

Een op maat gemaakte homogeniserende en emulgerende menginstallatie kan worden overwogen voor producten die verwarmd moeten worden en fijn moeten worden gedispergeerd, zoals:

Cosmetische balsems · crèmeproducten · producten op basis van was · gelproducten · viskeuze emulsies

De juiste meng- en emulgatieconfiguratie moet altijd worden gekozen op basis van de feitelijke formulering en het productieproces.

Wilt u uw bestaande productieproces verbeteren?

Cosmati levert op maat gemaakte verwerkings- en verpakkingsapparatuur voor zowel nieuwe fabrieken als bestaande productiesystemen.

De beschikbare oplossingen kunnen zijn:

Menging · Verwarming · Homogenisatie · Emulgeren · Vullen · Kappen · Etiketten

Als u al over verpakkings- of vulapparatuur beschikt, kan ons team ook evalueren hoe nieuwe verwerkingsapparatuur kan worden geïntegreerd in uw bestaande productieproces.

Stuur ons uw productinformatie, de huidige apparatuurconfiguratie en productievereisten om een geschikte oplossing te bespreken.