1A função de remoção de espuma por vácuo pode fazer com que os materiais cumpram o requisito de serem assépticos.
2A tampa da caldeira principal adota o sistema de elevação, é fácil de limpar e o efeito de limpeza é mais óbvio, a caldeira principal adota uma descarga de inclinação.
3O reservatório principal pode ser aquecido e resfriado com uma função de aquecimento eléctrico.
4Adopta aparelhos eléctricos importados que possam satisfazer os padrões internacionais.
5As partes em contacto são feitas de SUS316L, o raspador de parede é de PTFE.
Este misturador de emulsificantes homogeneizantes a vácuo é concebido para a produção de pequenos e médios lotes de cosméticos e cuidados pessoais.Funções de emulsificação e aquecimento para ajudar a produzir formulações suaves e uniformes.
O sistema de homogeneização de alto corte melhora a dispersão e a emulsificação do material, enquanto o processamento a vácuo ajuda a reduzir as bolhas de ar durante a produção.máscaras para cabelo, condicionadores, géis, pomadas e outros produtos de cuidados com a pele ou cuidados pessoais.
P1: Que produtos pode produzir este misturador de emulsionadores a vácuo?
R: É principalmente adequado para cremes, loções, condicionadores, máscaras capilares, géis, pomadas e outras emulsões cosméticas ou de cuidados pessoais.
Q2: Qual é a vantagem do processamento a vácuo?
R: O processamento a vácuo ajuda a reduzir as bolhas de ar geradas durante a mistura e melhora a suavidade, a aparência e a consistência do produto.
P3: A máquina possui um homogeneizador de alto corte?
R: Sim, o sistema de homogeneização de alto corte proporciona uma dispersão e emulsificação eficientes para formulações mais finas e uniformes.
P4: Pode processar produtos de alta viscosidade?
R: Sim. É adequado para muitos produtos de viscosidade média a alta, como cremes, máscaras capilares e pomadas. A configuração final deve ser selecionada de acordo com a viscosidade real do produto.
P5: A máquina suporta aquecimento?
R: Sim, o aquecimento a vapor ou o aquecimento elétrico podem ser configurados de acordo com as condições de produção e os requisitos do processo do cliente.