La machine de pressage de poudres cosmétiques pneumatiques de laboratoire est conçue pour compacter les poudres cosmétiques sèches, y compris les enlumineurs, les poudres de contour, les fards à joues, les poudres compactes et les ombres à paupières.
La machine utilise la pression pneumatique et un temps de pressage réglable pour compresser la poudre cosmétique dans des moules ou des godets personnalisés. Un manomètre permet une surveillance de la pression en temps réel, aidant les opérateurs à ajuster les conditions de pressage en fonction des différentes formulations de poudre et de la dureté de compactage requise.
Sa structure compacte, son contrôle simple par boutons et sa pression réglable la rendent adaptée aux laboratoires cosmétiques, aux tests de formules, au développement d'échantillons et à la production de maquillage en petites séries.
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Capacité
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Dimensions
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Modèle
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Consommation de gaz
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3-5 moules/min
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L350*L400*H800(mm)
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CM-LCP-1
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350-400L/min
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Alimentation électrique
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Poids
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Pression
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Produits applicables
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220V/0.5KW
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45KG
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0-1T
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Poudre sèche
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FAQ
1. Quels produits cette machine de pressage de poudre peut-elle fabriquer ?
Elle convient aux enlumineurs, poudres de contour, fards à joues, poudres compactes, ombres à paupières et autres produits cosmétiques secs pressés.
2. S'agit-il d'une machine pneumatique ou hydraulique ?
Les spécifications détaillées fournies et la structure de la machine indiquent un système de pressage pneumatique. Si une version hydraulique est requise, elle doit être confirmée comme une configuration séparée.3. La pression de pressage peut-elle être ajustée ?Oui. La pression de pressage peut être ajustée en fonction de la formulation de la poudre, de la taille du godet et de la dureté du produit requise.
4. Le temps de pressage peut-il être ajusté ?
Oui. Le temps de pressage peut être modifié pour correspondre à différentes formulations de poudres cosmétiques et aux exigences de production.
5. Quelle est la vitesse de production ?
La capacité de référence est d'environ 3 à 5 moules par minute. La sortie réelle dépend du chargement du godet, de la structure du moule, du temps de pressage et de la vitesse de l'opérateur.